Количество модификаций задействованного в экономической деятельности украинских предприятий оборудования огромно. Отдельных элементов для их сборки насчитываются миллионы, а при стыковке их друг с другом очень часто возникает необходимость добиться абсолютной герметичности получаемого соединения. С такой задачей отлично справляются резиновые уплотнители, ассортимент которых постоянно расширяется, что, в свою очередь, заметно облегчает конструирование и техническое обслуживание агрегатов и систем.
Описываемый расходный материал наделен целым рядом ценных свойств:
- надежная работа в широком диапазоне давлений во внутреннем пространстве за счет хорошей сопротивляемости механическим деформациям;
- значительные температурные колебания не нарушают целостности соединений;
- химическая устойчивость к активным окислителям делает возможной эксплуатацию в условиях соприкосновения с агрессивными средами.
При строгом соблюдении предписанных производителями сроков замены при техобслуживании аппаратуры современные резиновые уплотнители весь отведенный период выполняют свою функцию без сбоев и риск возникновения аварийных ситуаций сводится к минимуму.
Примеры узлов с резиновыми уплотнителями
Недостатки резиновых уплотнителей из старых материалов четко проявились при широком внедрении в пищевой промышленности технологий вакуумной упаковки продуктов питания. Импортируемая из-за рубежа для этих целей аппаратура исправно работала лишь до заранее предусмотренных сроков первого планового технического обслуживания. Далее по регламенту требовалась замена уплотняющих элементов, а попытки использования для этого традиционных расходных материалов зачастую приводили к печальным последствиям. Оборудование либо вообще не хотело запускаться, либо случались аварийные ситуации с выбросом или порчей питательной массы, что влекло серьезные финансовые убытки из-за перерасхода сырья и простоя линий.
Выпускаемые из современных компонентов резиновые уплотнители позволили практически полностью избавиться от существовавших ранее проблем. Теперь их используют практически повсеместно, когда требуется обеспечить надежную герметизацию всевозможных стыковочных узлов. Их примерами могут служить:
- Сочленяемые болтами фланцы труб и запорно-регулирующей арматуры трубопроводов для прокачки самых различных сред начиная от газообразных и заканчивая обладающими повышенной химической активностью.
- Сборные корпуса различных по назначению емкостей.
- Крышки для плотного перекрывания отверстий резервуаров, а также отсеков всевозможных агрегатов и механизмов.
- Компрессоры, насосы и подключаемые к ним подающие и разводные коммуникации.
Невысокие цены от отечественных поставщиков способствуют экономии затрачиваемых денежных средств, а вдумчивый подход к выбору наименования обеспечивает успешное решение стоящих задач.